SMT gamybos linijos sprendimai

ŠerdisSMT gamybos linijos sprendimai meluojavisapusiška uždaro ciklo darbo eiga, apimanti spausdinimą, komponentų išdėstymą, pakartotinį litavimą, tikrinimą, perdirbimą ir skaitmeninį valdymą, kuri teikia pirmenybę dideliam tikslumui, dideliam našumui, dideliam efektyvumui ir visiškam atsekamumui, todėl jį galima pritaikyti įvairioms reikmėms, įskaitant plataus vartojimo elektroniką, pramoninio valdymo sistemas ir automobilių elektroniką. 

Bendra gamybos linijos architektūra (standartinė konfigūracija)

1. Pakrovimas ir išankstinis apdorojimas

PCB krautuvas: Automatinis plokštės tiekimas; suderinamas su įvairių dydžių PCB.

Lydmetalio pastos šildytuvas/maišytuvas: 2–10°C šaldytuve; atšilimo trukmė ≥ 4 valandos; maišymo trukmė 1-3 min.

Trafaretų valiklis: automatiškai išvalo trafaretus, kad diafragmos liktų aiškios ir neuždengtos.

2. Spausdinimas litavimo pasta (išeigos šaltinis; čia atsiranda 60 % defektų)

Visiškai automatinis spausdintuvas: ±0,01 mm tikslumas; palaiko 2D/3D patikrinimą.

SPI (Solder Paste Inspection): matuoja storį, tūrį ir poslinkį; aptinka ir sulaiko nepakankamą pastos ir sujungimo defektus.

Trafaretų sprendimas: Lazeriu pjaustyti trafaretai su nano danga; Galimi pakopiniai trafaretai, kad atitiktų įvairius trinkelių reikalavimus.

3. Komponentų išdėstymas (pagrindinis procesas)

Didelės spartos lustų montuotojas: našumas 40 000–60 000 taškų per valandą; suderinamas su 0201 ir 01005 komponentais.

Daugiafunkcis laikiklis: įdeda BGA, QFP ir jungtis; ±15μm tikslumu (CPK ≥ 1,33).

Išmani šėrimo sistema: elektriniai tiektuvai kartu su brūkšniniu kodu pagrįstu klaidų patikrinimu automatiniam medžiagų patikrinimui.

Vision System: 3D lazerio aukščio matavimas ir kelių taškų korekcija, skirta tiksliai išdėstyti keistos formos komponentus.

4. Litavimas iš naujo (suvirinimas ir kietėjimas)

Azoto srauto krosnis: Apsaugo nuo oksidacijos ir padidina litavimo jungties ryškumą ir patikimumą.

Temperatūros profilis: pašildymas → mirkymas → pakartotinis srautas → vėsinimas; pasižymi tiksliu, konkrečiai zonai būdingu temperatūros valdymu.

Orkaitės profiliavimo priemonė: temperatūros profilių stebėjimas realiuoju laiku su visiškai atsekamais duomenimis.

5. Patikrinimas ir pertvarkymas (kokybiškas uždaras ciklas)

AOI (Automated Optical Inspection): vizualinis patikrinimas po litavimo; nustato trūkstamus komponentus, nesutapimus ir atviras jungtis.

Rentgeno spindulių patikra: tikrina BGA užpildymą ir aptinka vidinius defektus litavimo jungtyse.

3D AOI: matuoja komponentų aukštį ir vienodumą; tinka tikslioms sudedamosioms dalims tikrinti.

Perdirbimo stotis: specializuota stotis BGA perdirbimui, taip pat komponentų išlitavimui ir pakeitimui.

6. Iškrovimas ir buferis

PCB iškroviklis: automatiškai surenka gatavas plokštes; palaiko krovimą ir perkėlimą konvejeriu. Buferio aparatas: subalansuoja proceso ciklo laiką ir sumažina prastovos laiką